I. Các ứng dụng phổ biến của máy phun và phụ kiện
Phun vết nứt để sửa chữa kết cấu: Máy phun lấp đầy các vết nứt kết cấu bằng các vật liệu như epoxy hoặc polyurethane để khôi phục tính toàn vẹn và ngăn chặn sự xâm nhập của nước.
Ổn định đất và gia cố nền móng: Máy phun vữa vào đất để tăng khả năng chịu lực, giảm độ lún và ổn định nền móng.
Bịt kín và chống thấm rò rỉ: Hệ thống phun bịt kín các rò rỉ trong tầng hầm, đường hầm và các công trình khác bằng cách bơm vật liệu chống thấm chặn đường dẫn nước.
Lấp đầy khoảng trống và củng cố đá: Máy được sử dụng trong các dự án đường hầm và khai thác mỏ để lấp đầy các khoảng trống và củng cố các thành tạo đá yếu.
II. Quy trình đăng ký máy phun và phụ kiện
Đánh giá và chuẩn bị địa điểm
Kiểm tra hiện trường về loại, kích thước và vị trí của các vết nứt, khoảng trống hoặc đường rò rỉ.
Xác định vật liệu phun thích hợp dựa trên điều kiện tại chỗ (ví dụ: epoxy để sửa chữa kết cấu, polyurethane để chống thấm, vữa gốc xi măng để ổn định đất).
Lựa chọn và cài đặt máy phun và phụ kiện
Chọn máy phun phù hợp dựa trên độ nhớt của vật liệu và áp suất phun yêu cầu. Các máy phổ biến bao gồm máy bơm phun một thành phần và hai thành phần.
Gắn các phụ kiện cần thiết, chẳng hạn như máy đóng gói (cổng) phun hoặc vòi phun, giúp hướng vật liệu vào khu vực mục tiêu. Đối với việc phun áp suất cao, nên sử dụng máy đóng gói cơ học để gắn chắc chắn.
Khoan lỗ cho cổng phun
Khoan lỗ dọc theo đường nứt, khoảng trống hoặc rò rỉ. Khoảng cách và góc của các lỗ phụ thuộc vào kích thước vết nứt, đặc tính dòng chảy của vật liệu và loại vữa.
Chèn bộ đóng gói hoặc cổng tiêm vào các lỗ đã khoan và cố định chúng. Các máy đóng gói phải được đặt cách đều nhau và có góc thích hợp để đảm bảo phân tán vật liệu hiệu quả.
Trộn và chuẩn bị vật liệu phun
Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để chuẩn bị vật liệu, đảm bảo trộn kỹ nếu đó là hệ thống hai thành phần (ví dụ: nhựa epoxy).
Nạp vật liệu vào máy ép phun. Đối với vật liệu có độ nhớt cao, có thể cần đến bơm phun áp suất cao để đảm bảo dòng chảy qua các vết nứt hẹp.
Quá trình tiêm
Bắt đầu quá trình phun tại cổng hoặc máy đóng gói thấp nhất, tăng dần áp suất máy để đẩy vật liệu vào các vết nứt hoặc đất.
Theo dõi áp suất và dòng nguyên liệu, điều chỉnh khi cần thiết để tránh lực quá mạnh có thể làm hỏng kết cấu hoặc gây rò rỉ.
Khi vật liệu bắt đầu chảy từ cổng tiếp theo, hãy bịt kín cổng đầu tiên và chuyển sang cổng liền kề, lặp lại quá trình này cho đến khi toàn bộ khu vực được lấp đầy.
Bảo dưỡng và loại bỏ các cổng tiêm
Cho phép vật liệu được tiêm xử lý dựa trên thông số kỹ thuật của vật liệu. Thời gian bảo dưỡng khác nhau nhưng nhìn chung dao động từ vài giờ đến 24 giờ.
Sau khi đã khô, hãy tháo vật liệu đóng gói, làm sạch vùng tiêm và vá các lỗ đã khoan nếu cần.
III. Giải pháp ứng dụng mẫu
Giải pháp tiêm vết nứt kết cấu
Máy và phụ kiện: Sử dụng máy phun một thành phần áp suất cao với máy đóng gói cơ khí.
Quy trình: Khoan lỗ dọc theo vết nứt kết cấu và lắp đặt máy đóng gói. Bơm nhựa epoxy để liên kết vết nứt, khôi phục tính toàn vẹn của cấu trúc. Bịt kín các cổng sau khi đóng rắn.
Giải pháp gia cố và ổn định nền đất
Máy và Phụ kiện: Chọn máy bơm phun hai thành phần cho vữa gốc xi măng, có ống phun mạnh mẽ và máy đóng gói công suất cao.
Quy trình: Khoan các lỗ xung quanh móng theo những khoảng thời gian cụ thể. Chèn máy đóng gói và bơm vữa dưới áp suất cao để lấp đầy các khoảng trống của đất và tăng khả năng chịu tải. Cho phép xử lý để đạt được cường độ đất mong muốn.
Giải pháp chống thấm tầng hầm
Máy móc và phụ kiện: Sử dụng máy phun polyurethane áp suất thấp với máy đóng gói chịu hóa chất.
Quy trình: Khoan và lắp đặt vật liệu đóng gói dọc theo các vết nứt của tường tầng hầm. Bơm vữa polyurethane, vữa này nở ra để chặn dòng nước. Loại bỏ các chất đóng gói và vá các lỗ sau khi đóng rắn.
Lấp đầy khoảng trống để hỗ trợ đường hầm
Máy và Phụ kiện: Sử dụng máy phun công suất cao có khả năng bơm khối lượng lớn vữa, cùng với ống và van có độ bền cao.